Производство сложного оборудования в промышленных масштабах требует применения технологий, которые способны сократить время изготовления деталей и увеличить их качество. Сегодня на предприятиях для массового выпуска разнообразных комплектующих из металла широко применяется поковка и штамповка. Данные процедуры увеличивают скорость изготовления продукции и снижают потери металла.

Полезные заготовки

Поковка является процессом, в ходе которого осуществляется отливка детали и придание ей требуемой формы и размеров с последующим устранением неровностей и дефектов. Данная технологическая процедура включает в себя несколько этапов. В первую очередь, осуществляется обрезка заготовок будущих деталей под необходимые размеры. Затем проводится выковка с последующей термообработкой, которая может быть осуществлена в виде нормализации или отжига. На заключительном этапе заготовка подвергается тщательному контролю на соответствие требованиям ГОСТ и технического задания.

Работа под давлением

Также на предприятиях проводится штамповка деталей, что предполагает пластическую деформацию материалов для изменения их формы или размера. Обработка осуществляется под давлением посредством специального оборудования и инструментов. Листовая штамповка применяется для полотен материалов, которые обладают толщиной менее 6 миллиметров. Обработка объемного типа проводится для сортового металла и дает возможность изготавливать детали сложной конфигурации. Следует учитывать, что готовые детали не должны иметь трещинок и вмятинок, так как в дальнейшем данные дефекты невозможно будет исправить.